ข้อต่อเชื่อม: ประเภทต่างๆและการใช้งาน

ข้อต่อเชื่อมใช้บ่อยมากสำหรับการเชื่อมที่ยาวนาน ปัจจุบันมีความก้าวหน้าไปมาก เทคโนโลยีการเชื่อม ได้รับความปลอดภัยเป็นสถานที่สำคัญภายในส่วนประกอบเครื่องจักรที่ทันสมัย มีหลาย ข้อดีของการเชื่อมข้อต่อ เช่นประสิทธิภาพที่สูงขึ้นน้ำหนักเบารูปลักษณ์ที่เรียบไม่แพงมีความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนและเพิ่มเติมและเข้าร่วมกระบวนการได้ในสถานที่ที่ยากลำบากผ่านการเชื่อม เนื่องจากประโยชน์เหล่านี้กระบวนการเชื่อมจึงเหมาะสำหรับการรวมกัน ส่วนประกอบ ในเครื่องจักรที่ทันสมัย มีความแตกต่างกัน ประเภทของส่วนประกอบเครื่องเชื่อม เช่นโครงสร้างเหล็กภาชนะรับความดันเพลาเพลากังหันไฮดรอลิกหนักหน้าแปลนที่เชื่อมกับเพลาเพลาข้อเหวี่ยงมู่เล่ย์เฟืองขนาดใหญ่มู่เล่เฟรมเครื่องจักรตัวเรือนเกียร์แท่นโรงสีและฐาน

ข้อต่อเชื่อมคืออะไร?

ข้อต่อเชื่อม ขอบเป็นจุดที่เชื่อมต่อชิ้นโลหะหรือพลาสติกต่างกันเข้าด้วยกัน สิ่งเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้จากการเชื่อมโลหะหลายชนิดหรือชิ้นพลาสติกตามรูปทรงเรขาคณิตที่แน่นอน มีหลายประเภทของข้อต่อที่มีอยู่ในตลาด แต่ตาม สมาคมเชื่อมโลหะในอเมริกา ได้จัดประเภทของพวกเขาเช่นก้นขอบมุมทีและตัก ข้อต่อเหล่านี้อาจมีการออกแบบที่แตกต่างกันที่ข้อต่อทุกที่ที่สามารถเชื่อมได้จริง

ข้อต่อเชื่อม

ก่อนที่ขั้นตอนการเชื่อมจะเกิดขึ้นจำเป็นต้องมีการเตรียมข้อต่อ มี เทคนิคการร่วมประเภทต่างๆ มีให้เลือกใช้งานซึ่งรวมถึงการกำหนดเส้นทางการปั๊มการตัดการหล่อการขึ้นรูปเครื่องจักรการขึ้นรูปการตัดอาร์กพลาสม่าการตัดออกซีอะเซทิลีนและการเจียร

ข้อต่อเชื่อมประเภทต่างๆ

ข้อต่อเชื่อมแบ่งออกเป็นห้าประเภทสำหรับการเชื่อมสองส่วนเป็นชิ้นเดียว ข้อต่อเชื่อมคือก้นมุมตักทีและข้อต่อขอบ

1) ข้อต่อก้น

ข้อต่อก้นสามารถเกิดขึ้นได้โดยการจัดเรียงปลายโลหะทั้งสองเข้าด้วยกันมีชื่อเป็นข้อต่อก้น ในข้อต่อแบบนี้ปลายทั้งสองข้างวางอยู่บนระนาบเดียวกันหรือเคียงข้างกัน ข้อต่อนี้มีประโยชน์มากในการรวม โลหะ หรือชิ้นส่วนพลาสติกเข้าด้วยกัน Butt Joint รวมถึงการเชื่อมประเภทต่างๆ ได้แก่ Square Butt, Bevel groove, V-groove weld, J-groove, U-groove, Flare-V-groove, Flare-bevel-groove butt welding

ข้อต่อก้น

การใช้งานของข้อต่อก้น รวมถึงท่อวาล์วหน้าแปลนและฟิตติ้ง

2) ข้อต่อมุม

ข้อต่อมุมสามารถเกิดขึ้นได้โดยการจัดมุมของปลายโลหะทั้งสองที่มุมขวาได้รับการตั้งชื่อเป็นข้อต่อมุม รูปตัว L สามารถเกิดขึ้นได้จากการเชื่อมสองส่วนด้วยข้อต่อมุม ข้อต่อเข้ามุมรวมถึงการเชื่อมประเภทต่างๆ ได้แก่ Fillet, Spot, Square-groove, V-groove, Bevel-groove, U-groove, J-groove, Flare-V-groove และ Edge Corner-flange

ข้อต่อมุม

การใช้งานของ Corner Joint ได้แก่ แผ่นโลหะแผ่นเบาแผ่นโลหะที่หนักกว่าและข้อต่อนี้ยังใช้ในการออกแบบกล่องกรอบและอื่น ๆ ที่เหมือนกัน ชนิดของการประดิษฐ์ .

3) T-Joint

ข้อต่อ T สามารถจัดเรียงได้โดยการเชื่อมต่อปลายทั้งสองด้านที่มุม 90 องศาและองค์ประกอบหนึ่งอยู่ตรงกลางของอีกด้านหนึ่ง ปลายทั้งสองเชื่อมเหมือนตัวอักษร T ดังนั้นจึงมีชื่อว่า T-joint T-joint รวมถึงการเชื่อมประเภทต่างๆ ได้แก่ Fillet, Plug, Slot, Bevel-groove, J-groove, Flare-bevel groove และ Melt-through weld

ที - ร่วม

การใช้งาน T-joint ส่วนใหญ่รวมถึงเมื่อชิ้นส่วนโลหะเชื่อมต่อกับฐานบางประเภทการติดแผ่นบางโครงสร้างและ การใช้งานเครื่อง

4) ตักร่วม

ข้อต่อตักสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อใดก็ตามที่ปลายโลหะหรือพลาสติกทั้งสองถูกวางไว้เหนืออีกอันหนึ่งแล้วเชื่อมเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการเชื่อม ข้อต่อประเภทนี้อาจมีด้านเดียวหรือสองด้าน ข้อต่อตักมักใช้ในการเชื่อมโลหะสองชิ้นที่มีความกว้างต่างกัน Lap joint รวมถึงการเชื่อมประเภทต่างๆ ได้แก่ Fillet, Bevel-groove, J-groove, Plug, Slot, Spot, Flare-bevel-groove

ตักร่วม

การใช้ข้อต่อตัก ส่วนใหญ่รวมถึงการเชื่อมอาร์กทังสเตนก๊าซการเชื่อมจุดต้านทานเช่นเดียวกับการเชื่อมอาร์กโลหะก๊าซ สิ่งเหล่านี้ยังใช้ในพลาสติกไม้ตีเส้นกรอบชั่วคราวการประกอบโครงในการทำตู้และ ในระบบอัตโนมัติ กระบวนการที่เกี่ยวข้อง

5) ขอบข้อต่อ

ข้อต่อขอบสามารถเกิดขึ้นได้โดยการเชื่อมต่อขอบทั้งสองของชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันเรียกว่าข้อต่อขอบ ข้อต่อขอบส่วนใหญ่จะใช้ในทุกที่ที่ขอบแผ่นทั้งสองอยู่ใกล้ ๆ กัน & นั่นคือระนาบขนานโดยประมาณโดยปลายการเชื่อม ในข้อต่อประเภทนี้การต่อเข้าไม่สมบูรณ์เนื่องจากความกว้างของข้อต่อจึงไม่สามารถใช้งานได้เช่นความเค้นและความดัน ข้อต่อขอบรวมถึงการเชื่อมประเภทต่างๆ ได้แก่ ร่องสี่เหลี่ยม, ร่องเอียง, ร่องตัววี, ร่อง J, ร่องตัวยู, หน้าแปลนขอบและการเชื่อมหน้าแปลนเข้ามุม

ขอบข้อต่อ

การใช้ขอบข้อต่อ ส่วนใหญ่รวมถึงตำแหน่งที่ขอบแผ่นงานอยู่ใกล้ ๆ และมีระนาบขนานกันโดยประมาณที่ปลายการเชื่อม ข้อต่อเหล่านี้สามารถใช้งานได้ในกรณีที่การเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญในการเชื่อมชิ้นส่วนใกล้เคียงสองชิ้นเข้าด้วยกันและความหนาของแผ่นงานน้อยกว่า 3 มม.

ประโยชน์ของการเชื่อมแบบโลดโผน

ประโยชน์ของการเชื่อมแบบโลดโผน ส่วนใหญ่รวมสิ่งต่อไปนี้

• กระบวนการเชื่อมส่วนใหญ่ใช้ในการเชื่อมขอบโลหะโดยไม่ต้องทับซ้อนกัน
• วิธีการเชื่อมช่วยประหยัดภาระในระหว่างกระบวนการประกอบ
• รอยต่อที่เชื่อมนั้นดีกว่าหลายครั้งเนื่องจากวัสดุที่วางอยู่ทั้งสองด้านของการเชื่อมซึ่งเชื่อมต่อกันทางกายภาพ
• กระบวนการเชื่อมสามารถเชื่อมส่วนของท่อหรือคอลัมน์โลหะได้
• วิธีการเชื่อมเป็นวิธีเชื่อมโลหะที่เร็วกว่า
• โดยใช้กระบวนการเชื่อมสามารถเปลี่ยนแปลงได้

ดังนั้นทั้งหมดนี้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับ ข้อต่อเชื่อมประเภทต่างๆ . จากข้อมูลข้างต้นในที่สุดเราสามารถสรุปได้ว่าเหตุใดข้อต่อเหล่านี้จึงจำเป็นสำหรับการใช้งานต่างๆ บางส่วนใช้ในโลหะน้ำหนักเบาและโลหะหนัก ข้อต่อเชื่อมบางประเภทสามารถสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงได้ดังนั้นจึงทำได้ยากในขณะที่ข้อต่ออื่น ๆ มีราคาไม่แพงและทำให้เกิดรอยเชื่อมที่นุ่มนวล ข้อต่อเชื่อมแต่ละข้อมีข้อดีข้อเสียและการใช้งานของตัวเอง นี่คือคำถามสำหรับคุณข้อเสียของการเชื่อมคืออะไร?